塑料片材生产线_塑料片材生产线

以下是片材生产线中自动化片材挤出的工艺流程、配方及参数相关内容：

 

工艺流程

 

1. 原材料准备：选择符合要求的塑料原料粒子，检查原料的质量和稳定性，并根据需要添加适量的稳定剂、颜料等添加剂，以调节材料性能。

2. 预热：对原材料进行预热处理，提高后续的塑化效果。

3. 熔融塑化：通过加热和搅拌，使塑料粒子在挤出机内熔融成粘流态，并在塑化机中进一步搅拌混合，使熔体均匀一致。

4. 挤出成型：将塑化好的熔体通过安装在挤出机上的模具挤出，形成所需的片材形状。

5. 冷却定型：使用冷却水槽或其他冷却装置对挤出的片材进行快速冷却，防止片材变形，再通过牵引装置将片材拉直并定型，确保片材平整。

6. 牵引切割：使用牵引切割装置将片材切割成规定长度。

7. 检查包装：对产品进行检查，剔除不合格品，并进行包装。

 

配方示例

 

不同材质片材配方不同。以PVC片材为例，一般配方可能包含：

 

- PVC树脂：100份，是片材主要成分。

- 增塑剂：如DOP（邻苯二甲酸二辛酯），30 - 50份，增加片材柔韧性。

- 稳定剂：如钙锌稳定剂，3 - 5份，防止PVC在加工和使用中分解。

- 润滑剂：如硬脂酸，1 - 2份，改善加工流动性。

- 填充剂：如碳酸钙，10 - 20份，降低成本，提高片材硬度等性能。

 

工艺参数

 

- 温度控制：挤出机料筒温度分多段控制，一般加料段温度较低，计量段温度较高，从加料段到计量段温度逐渐升高。机头温度通常比料筒高温度高5 - 10℃，以保持熔体流动性和良好的成形性。三辊压光机温度一般控制在材料的玻璃化温度附近，影响片材的表面质量和冷却定型。

- 螺杆转速：转速影响物料输送速度、剪切力和停留时间，需根据原料特性和产品要求调整，以保证物料均匀塑化和挤出量稳定。

- 挤出压力：适当压力使物料在挤出机内充分混合、塑化并顺利通过模头，压力过高会增加设备负荷，过低则可能导致片材密度不均、表面不光滑。

- 牵引速度：要与挤出速度相匹配，一般比三辊压光机速度快5% - 10%，以避免片材“冷拉”导致表面不平整、内应力集中等缺陷。

- 模头间隙：决定了片材的初始厚度，需根据产品厚度要求精确调整。塑料片材生产线_塑料片材生产线 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=27069